實用經驗：如何選擇模具的拋光布輪?

發(fā)布日期 : 2020-10-19
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　　實用經驗：如何選擇模具的拋光布輪?

　　在模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。

　　1. 模具拋光方法及工作原理

　　模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。

　　2. 模具拋光常用的工具及規(guī)格類別

　　1)模具拋光常用的工具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金銼刀，鉆石磨針，竹片，纖維油石，圓轉動打磨機。

　　2)砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;

　　3)油石：120#，220#，400#，600#;

　　4)絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方形尖嘴;

　　5)研磨膏：1#(白色) 3#(黃色) 6#(橙色) 9#(綠色) 15#(藍色) 25#(褐色) 35#(紅色) 60#(紫色);

　　6)銼刀：方，圓，扁，三角及其他形狀;

　　7)鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓椎形;

　　8)竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度;

　　9)纖維油石：200#(黑色) 400#(藍色) 600#(白色) 800#(紅色)

　　3. 拋光的工藝過程

　　(1)粗拋

　　精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000～40000 r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

　　(2)半精拋

　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

　　(3)精拋

　　精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9 μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm(14 000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。