布輪廠家教你日常如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題

　　拋光布輪廠家教你日常如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題

　　1拋光過度。

　　日常拋光過程中遇到的**問題是拋光過度，拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。拋光過度有橘皮和點蝕兩種現(xiàn)象。拋光過度發(fā)生在機械拋光中。

　　2工件出現(xiàn)橘皮的原因。

　　不規(guī)則粗糙的表面被稱為橘皮，產(chǎn)生橘皮的原因很多，最常見的原因是模具表面過熱或碳滲透過度，拋光壓力過大，拋光時間過長是橘皮的主要原因。例如，拋光輪的拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量容易變成橙皮。硬鋼材能承受的拋光壓力大，相對軟鋼材容易過度拋光，研究證明過度拋光的時間因鋼材硬度而異。

　　3消除工件橘皮的措施。

　　發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好的話，很多人會增加拋光壓力，延長拋光時間，這種做法往往會使表面質(zhì)量更差。

　　可以用以下方法修復(fù)

　　(1)去除有缺陷的表面，拋光粒度比以前使用砂號稍粗一級，拋光，拋光力比以前低。

　　(2)在回火溫度25℃以下的溫度進行應(yīng)力消除，拋光前用最細(xì)的砂號進行拋光，直到達到滿意的效果，最后用較輕的力進行拋光。

　　4工件表面點蝕形成的原因。

　　鋼材中有非金屬雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，拋光中從鋼材表面拉出，形成微孔和點蝕，產(chǎn)生點蝕的主要因素如下

　　(1)拋光壓力過大，拋光時間過長。

　　(2)鋼材純度不夠，硬雜質(zhì)含量高。

　　(3)模具表面生銹。

　　(4)黑皮材料未去除。

　　5消除工件點蝕的措施。

　　(1)注意表面的再拋光，砂粒度比以前使用的粒度稍粗一級，用軟質(zhì)和銳利的油石進行最后一步的拋光后進行拋光程序。

　　(2)砂粒尺寸小于1mm時，請勿使用最柔軟的拋光工具。

　　(3)盡量采用最短的拋光時間和最小的拋光力。

       上文拋光布輪廠家整理總結(jié)了有關(guān)日常如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題，希望對大家有所幫助。