布輪廠家介紹六種常見的模具拋光方法

　　布輪廠家介紹六種常見的模具拋光方法

　　目前常用的拋光方法如下:

　　1機械拋光。

　　機械拋光是通過切削、材料表面塑性變形去除拋光后的凸部獲得光滑表面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工作業(yè)為主，特殊部件如旋轉(zhuǎn)體表面，可以使用旋轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的是超精拋光方法超精拋光采用特制砂輪，在含有砂輪的研磨液中，壓緊工件加工表面，進行高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中**的。光學透鏡模具經(jīng)常采用這種方法。

　　2化學拋光。

　　化學拋光優(yōu)先溶解材料在化學介質(zhì)中表面微觀突出的部分凹陷部分，獲得光滑面。該方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是研磨液的配制?；瘜W拋光的表面粗糙度一般為數(shù)十μm。

　　3電解拋光。

　　電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即選擇性溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，消除陰極反應的影響，效果良好。

　　電化學拋光過程分為兩個步驟

　　(1)宏觀平整溶解物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極化，表面亮度提高，Ra<1μm。

　　4超聲波拋光。

　　將工件放入研磨材料的浮游液中，一起放置在超聲波場，依靠超聲波的振動作用，研磨材料在工件表面拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝的制作和安裝困難。超聲波加工可與化學或電化學方法相結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，加入超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，使表面附近的腐蝕和電解質(zhì)均勻的超聲波在液體中的空化作用能夠抑制腐蝕過程，有助于表面的光。

　　5流體拋光。

　　流體拋光是通過高速流動的液體及其攜帶的拋光粒子清洗工件表面進行拋光的目的。常用的方法有研磨劑噴射加工、液體噴射加工、流體動力拋光等。流體動力拋光由液壓驅(qū)動，使攜帶拋光顆粒的液體介質(zhì)高速往復流向工件表面。介質(zhì)主要由低壓下流通性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))混合磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6磁拋光拋光。

　　磁拋光是利用磁研磨材料在磁場作用下形成研磨材料刷，進行工件拋光加工。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用適當?shù)哪チ?，表面粗糙度可達Ra0.1μm。

　　【2】機械拋光的基本方法。

　　塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具拋光應稱為鏡面加工。不僅拋光本身要求高，表面平坦度、光滑度、幾何精度也有很高的標準。表面拋光一般只需要獲得明亮的表面。

　　鏡面加工的標準分為四級

　　AO=Ra0.008μm，

　　A1=Ra0.016μm，

　　A3=Ra0.032μm，

　　A4=Ra0.063μm，

　　由于電解拋光、流體拋光等方法難以正確控制零件的幾何精度，化學拋光、超聲波拋光、磁拋光等方法的表面質(zhì)量不符合要求，精密模具的鏡面加工以機械拋光為主。

　　1機械拋光的基本程序。

　　要取得高品質(zhì)的拋光效果，最重要的是具備高品質(zhì)的油石、砂紙、鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。拋光程序的選擇取決于機械加工、火花加工、拋光加工等前期加工后的表面狀況。

　　機械拋光的一般過程如下

　　(1)粗磨經(jīng)過銑削、電火花、磨削等技術(shù)后的表面，可以選擇轉(zhuǎn)速為35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面研磨機和超聲波研磨機進行拋光。常用的方法是利用直徑φ3mm、WA#400的輪子去除白色火花層。然后是手工油石拋光，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。很多模具廠家為了節(jié)省時間，都會選擇從#400開始。

　　(2)半精拋半精拋主要用砂紙和煤油。砂紙的數(shù)量依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只適用于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，不適用于預硬鋼。因為預硬鋼的表面有燒傷的可能性。

　　(3)精拋主要用鉆石研磨膏。用拋光布輪混合鉆石拋光粉或拋光膏拋光時，通常拋光順序為9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用于去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)型磨痕。其次，用氈和鉆石研磨膏拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#10000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光技術(shù)在模具加工現(xiàn)場的清潔拋光室內(nèi)進行。進行更精密的拋光需要**清潔的空間?；覊m、煙霧、頭皮屑和口水泡可能廢棄幾小時工作后得到的高精度拋光表面。

　　2機械拋光中應注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點

　　(1)用砂紙拋光時，需要使用柔軟的木棒或竹棒。拋光圓面和球面時，使用柔軟的木棒可以更好地配合圓面和球面的弧度。硬木棒像櫻桃木，適合平面拋光。修整木棒的末端，使其與鋼材表面的形狀一致，可以避免木棒(或竹棒)的銳角接觸鋼材表面造成深刻的傷痕。

　　(2)更換不同型號的砂紙時，拋光方向必須更換45°~90°，可以區(qū)分前一種型號的砂紙拋光后留下的條紋陰影。在更換不同型號的砂紙之前，必須用100%的純棉沾上酒精等清潔液仔細擦拭拋光表面。因為小砂礫留在表面會破壞下一次拋光作業(yè)。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程也很重要。在繼續(xù)拋光之前，所有粒子和煤油都必須完全清潔。

　　(3)為了避免工件表面的擦傷和燒傷，在用#1200和#1500砂紙拋光時要特別小心。因此，需要加載輕負荷，用兩步拋光法拋光表面。用各型號的砂紙拋光時，必須沿兩個方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次旋轉(zhuǎn)45°~90°。

　　鉆石拋光應注意以下幾點:

　　(1)該拋光應盡量在輕壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。用#8000研磨膏拋光時，常用負荷為100~200g/cm2，但難以維持該負荷的正確性。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄而窄的手柄，比如加入銅片;或者在竹條上切掉一部分，使其更加柔軟。這有助于控制拋光壓力，確保模具表面壓力不太高。

　　(2)使用鉆石拋光時，不僅要求工作表面清潔，還要慎重清潔工作人員的雙手。

　　(3)每次拋光時間不宜過長，時間越短效果越好。拋光過程過長會導致橘皮和點蝕。

　　(4)為了獲得高品質(zhì)的拋光效果，應避免易發(fā)熱的拋光方法和工具。例如，拋光輪的拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量容易變成橙皮。

　　(5)拋光工藝停止時，保證工件表面清潔，仔細清除所有拋光劑和潤滑劑非常重要，然后在表面噴涂模具防銹涂層。

　　【三】影響模具拋光質(zhì)量的因素。

　　機械拋光主要是人工完成的，拋光技術(shù)是影響拋光質(zhì)量的主要原因。此外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理技術(shù)等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，拋光困難多發(fā)。鋼材中的各種雜物和氣孔不利于拋光。

　　3.1不同硬度對拋光工藝的影響硬度提高使拋光難度增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的提高，必須達到低粗糙度所需的拋光時間。同時，硬度增加，拋光過度的可能性相應減少。

　　3.2工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼件在切削機械加工破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面難以拋光，因此電火花加工結(jié)束前必須用正確的電火花修理。不那樣的話，表面會變成硬化薄層。如果電火花精修標準選擇不當，熱影響層深度**可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度高于基體硬度，必須清除。因此，**增加粗磨加工，徹底清除損壞表層，構(gòu)成平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供良好的基礎(chǔ)。