塑料模具拋光有哪些方法?拋光布輪廠家給你介紹

　　塑料模具拋光有哪些方法?拋光布輪廠家給你介紹。

　　拋光時，一般要用粗油石對加工好的型腔表面進(jìn)行粗拋光，然后用細(xì)油石對粗油石的痕跡進(jìn)行拋光，再用細(xì)砂紙對細(xì)油石拋光的表面進(jìn)行拋光，最后用拋光膏或研磨膏對型腔表面進(jìn)行拋光，最終達(dá)到光亮如鏡的效果。

　　在我們的日常生活中，塑料模具有六種常見的拋光方法:

　　1.機(jī)械拋光。

　　機(jī)械拋光是通過切削和材料表面的塑性變形來去除拋光凸部的拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，以手工操作為主。對于特殊零件，如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對表面質(zhì)量要求高的可以采用超精拋光的方法。

　　超精密研磨拋光是利用一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨拋光液中，將其壓在工件的加工面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該技術(shù)可以獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中**的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。

　　2.化學(xué)拋光。

　　化學(xué)拋光是使材料表面的微觀凸起部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光復(fù)雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。

　　3.電解拋光。

　　電解拋光與化學(xué)拋光基本相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過程分為兩個步驟:

　　(1)宏觀水準(zhǔn)測量。溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低，Ra>1μm;

　　(2)光線水平低。陽極極化提高了表面亮度，Ra<1μm

　　4.超聲波拋光。

　　將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振動在工件表面研磨拋光磨料。超聲加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工裝制造安裝困難。

　　超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面增亮。

　　5.流體拋光。

　　流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒對工件表面進(jìn)行清洗，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。

　　水力磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來回流動。介質(zhì)主要由低壓下流動性好的特殊化合物(類聚合物物質(zhì))與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉。

　　6.磁力研磨拋光。

　　磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)ra0.1μm。