拋光布輪廠家介紹模具拋光中出現(xiàn)的問(wèn)題

　　拋光布輪廠家介紹模具拋光中出現(xiàn)的問(wèn)題

　　模具拋光中的問(wèn)題。

　　在模具制造過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到很多問(wèn)題。今天我來(lái)分析一下模具零件拋光中的問(wèn)題如何解決。一般模具零件拋光經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?往下看:

　　一、工件上橘皮的原因。

　　不規(guī)則粗糙的表面稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生的原因有很多。最常見(jiàn)的原因是模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度。拋光壓力過(guò)大和拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是其主要原因。比如用拋光輪拋光時(shí)，拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易造成“橘皮”。較硬的鋼可以承受更大的拋光壓力，而相對(duì)較軟的鋼容易過(guò)度拋光。研究證明，過(guò)度拋光的時(shí)間會(huì)隨著鋼的硬度而變化。

　　消除工件桔皮的措施。

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋光不好時(shí)，很多人會(huì)增加拋光壓力，延長(zhǎng)拋光時(shí)間，往往會(huì)使表面質(zhì)量變差。以下方法可用于補(bǔ)救:

　　(1)去除有缺陷的表面，研磨粒度比以前使用的砂號(hào)略粗，再研磨，拋光強(qiáng)度比以前低。

　　(2)在比回火溫度低25℃的溫度下進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的結(jié)果，最后進(jìn)行光強(qiáng)度拋光。

　　c過(guò)度拋光。

　　日常拋光過(guò)程中遇到的**問(wèn)題是“過(guò)度拋光”，即拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。過(guò)度拋光有兩種現(xiàn)象:“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。機(jī)械拋光經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)度拋光。

　　工件表面“點(diǎn)蝕”的原因。

　　由于鋼中有一些非金屬雜質(zhì)，通常是硬脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素如下:

　　(1)拋光壓力過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　(2)鋼的純度不夠，硬雜質(zhì)含量高。

　　(3)模具表面生銹。

　　(4)黑色皮革不去除。

　　消除工件點(diǎn)蝕的措施。

　　(1)小心地重新研磨表面，沙子的顆粒尺寸比以前使用的稍粗，并且拋光程序僅在最后用柔軟和鋒利的油石研磨后進(jìn)行。

　　(2)當(dāng)砂粒尺寸小于1毫米時(shí)，應(yīng)避免使用最軟的拋光工具。

　　(3)盡可能使用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光強(qiáng)度。

　　型腔拋光是模具制造過(guò)程中非常重要的一個(gè)過(guò)程，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。掌握模具拋光的工作原理和工藝流程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具的質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果不了解拋光工藝，也可以訪問(wèn)易澤官網(wǎng)。不收費(fèi)的話可以撥打熱線免費(fèi)解答你關(guān)于模具零件的問(wèn)題。

　　以上五點(diǎn)是模具零件拋光中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。以后會(huì)有朋友問(wèn)拋光中的問(wèn)題怎么解決，這篇文章可以幫你解決。