拋光布輪廠家介紹塑料模具常見的六種拋光方式

　　拋光布輪廠家介紹塑料模具常見的六種拋光方式。

　　拋光模具的目的主要有兩個:一是增加塑料模具的亮度和美觀;二是使模具更容易脫模。

　　拋光時，一般用粗石油拋光機械加工的模具腔表面，拋光機械加工的刀痕，然后用細石油拋光粗石油的痕跡，然后用細砂紙拋光細石油的表面，最后用研磨膏和研磨膏拋光模具腔表面

　　在日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有6種

　　1.機械拋光。

　　機械拋光是通過切削、材料表面塑性變形去除拋光后的凸部獲得光滑表面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工作業(yè)為主，特殊部件如旋轉體表面，可以使用旋轉臺等輔助工具，表面質量要求高的是超精拋光方法

　　超精拋光采用特制砂輪，在含有砂輪的研磨液中，壓緊工件加工表面，進行高速旋轉運動。利用該技術達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中**的。光學透鏡模具經常采用這種方法。

　　2.化學拋光。

　　化學拋光優(yōu)先溶解材料在化學介質中表面微觀突出的部分凹陷部分，獲得光滑面。該方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是研磨液的配制?；瘜W拋光的表面粗糙度一般為數(shù)十μm。

　　3.電解拋光。

　　電解拋光基本上與化學拋光相同，選擇性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，消除陰極反應的影響，效果良好。電化學拋光過程分為兩個步驟:(1)宏觀平坦。溶解物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm(2)微光平整。陽極化，表面亮度提高，Ra<1μm。

　　4.超聲波拋光。

　　將工件放入磨料懸浮液中，一起放置在超聲波場，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表面磨光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝的制作和安裝困難。

　　超聲波加工可與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，加入超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，使表面附近的腐蝕和電解質均勻的超聲波在液體中的空化作用能夠抑制腐蝕過程，有助于表面的光。

　　5.流體拋光。

　　流體拋光是通過高速流動的液體及其攜帶的拋光粒子清洗工件表面進行拋光的目的。常用的方法有研磨劑噴射加工、液體噴射加工、流體動力拋光等。

　　流體動力拋光由液壓驅動，使攜帶拋光顆粒的液體介質高速往復流向工件表面。介質主要由低壓下流通性好的特殊化合物(聚合物狀物質)混合磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6.磁拋光拋光。

　　磁拋光是利用磁研磨材料在磁場作用下形成研磨材料刷，進行工件拋光加工。該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用適當?shù)哪チ希砻娲植诙瓤蛇_Ra0.1μm。

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