拋光工藝介紹

　　利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。 拋光材料　拋光材料是用于被拋的物質(zhì)，研磨拋光玻璃、金屬、皮革、半導(dǎo)體、塑料，寶石.玉器.不銹鋼的研磨拋光等。如玻璃拋光采用氧化鐵紅、二氧化錫、氧化鋁、氧化鈰、碳酸鋇、白堊、陶土、硅藻土等粉狀混合物，與水等配合成懸浮液后使用。金屬和塑料拋光等用固體油膏。

　　常用的有四種拋光膏。

　　(1)白色拋光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蠟等配合而成，用于鎳、銅、鋁和膠木等的拋光。

　　(2)黃色拋光膏。由長石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰、土紅粉等配合而成，用于銅、鐵、鋁和膠木等的拋光。

　　(3)綠色拋光膏。由脂肪酸和氧化鉻綠等配合而成，用于不銹鋼和鉻等的拋光。

　　(4)紅色拋光膏。由脂肪酸、白蠟、氧化鐵紅等配合而成，用于金屬電鍍前拋光以及拋光金、銀回光等。