砂帶拋光機(jī)之布輪的選用原則有哪些?

　　被拋工件之材質(zhì)一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達(dá)其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

　　1、拋光液的供給，通常拋光液的供給采用手工添加、自動(dòng)添加和循環(huán)添加，手工添加是用毛筆蘸拋光液，在上盤擺動(dòng)錯(cuò)開的瞬間涂在鏡盤或拋光盤上.有時(shí)為了保證鏡盤中心有充足的拋光液，可以停機(jī)取下上盤，在鏡盤中心或整盤涂拋光液;自動(dòng)添加是拋光液通過細(xì)管滴入的方式，為鏡盤添加拋光液。較手工我們需要根據(jù)拋光的材質(zhì)，來選擇合適的布倫，這樣才能達(dá)到拋光的**效率，達(dá)到事半功倍的效果。

　　2、依拋光設(shè)備之種類自動(dòng)拋光機(jī)及手動(dòng)拋光機(jī)，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動(dòng)拋光機(jī)之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達(dá)拋光之動(dòng)作，或被拋工作固定于夾具上，經(jīng)由一輸送帶進(jìn)入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸，以達(dá)拋光之動(dòng)作，而手動(dòng)拋光機(jī)，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達(dá)拋光之動(dòng)作，換言之，不同種類之拋光機(jī)，其選用布輪之基本形式，可說幾乎完全不同。

　　3、依被拋工件之形狀往往使用拋光機(jī)之類別及被拋工件之形狀確認(rèn)后，布輪選取用之形式大致便可決定，一般拋平面工件，多半選用較硬實(shí)之布輪，然后依照機(jī)器轉(zhuǎn)速大小，而加諸之接觸壓力，再作些許之調(diào)整，但是落差大，形狀輪廓面復(fù)雜之被拋工件，在自動(dòng)拋光機(jī)上，則選取用較柔軟具彈性之布輪，在手動(dòng)拋光機(jī)上，則選用研拋接觸面具彈性，基部位置非常硬實(shí)的布輪。

　　4、依前工程之砂光番數(shù)往往前工程之砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇，如果選擇不當(dāng)，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，其間之調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對(duì)于所使用研拋材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當(dāng)?shù)牡胤?，則無法達(dá)到預(yù)期的效果。