影響模具表面拋光性的因素

　　影響模具表面拋光性的因素

　　(1)工件表面狀況

　　材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果，電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度**可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此**增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

　　(2)鋼材的品質(zhì)

　　優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預(yù)期的效果。

　　(3)熱處理工藝

　　如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

　　(4)拋光的技術(shù)

　　由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。