影響模具表面拋光性的因素

　　影響模具表面拋光性的因素

　　(1)工件表面狀況

　　材料在機(jī)械加工過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度**可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此**增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

　　(2)鋼材的品質(zhì)

　　優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

　　(3)熱處理工藝

　　如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難。

　　(4)拋光的技術(shù)

　　由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

　　模具拋光常用的工具及規(guī)格類別

　　1)模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)。2)砂紙：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#3)油石：120#、220#、400#、600#4)絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴5)研磨膏：1#白色、3#黃色、6#橙色、9#綠色、15#藍(lán)色、25#褐色、 35#紅色、60#紫色6)銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀7)鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長(zhǎng)直柱形、長(zhǎng)圓椎形8)竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達(dá)到所要求的表面粗糙度9)纖維油石：200#黑色、400#藍(lán)色、600#白色、800#紅色