拋光布輪廠家介紹如何將模具型腔拋光成高亮鏡面

發(fā)布日期 : 2021-02-22
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　　拋光布輪廠家介紹如何將模具型腔拋光成高亮鏡面

　　模具作為注塑產(chǎn)品最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料模具加工中的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。它不僅對(duì)拋光本身要求高，對(duì)表面平整度、光潔度、幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。本文分享了如何將模具型腔打磨成光亮鏡面的相關(guān)內(nèi)容，可以作為朋友在模具打磨時(shí)的參考。

　　在模具制造過程中，模具的成型部分往往需要進(jìn)行表面拋光處理。掌握拋光技術(shù)可以提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　01模具拋光方法及工作原理。

　　模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等。，使材料表面塑性變形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。當(dāng)表面質(zhì)量要求高時(shí)，可以采用超精拋光的方法。超精拋光是用一種特殊的磨具，在含有磨料的拋光液中，壓在工件的加工面上，高速旋轉(zhuǎn)。拋光可以獲得ra0.008μm的表面粗糙度。

　　02模具拋光常用的工具和規(guī)格。

　　1)模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、氈輪、研磨膏、合金銼、DIA磨針、竹片、纖維油石、圓磨床。

　　2)砂紙:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

　　3)油石:120#、220#、400#、600#;

　　4)氈輪:圓柱形、圓錐形、方形尖口;

　　5)研磨膏:1#(白色)3#(黃色)6#(橙色)9#(綠色)15#(藍(lán)色)25#(棕色)35#(紅色)60#(紫色);

　　6)銼刀:方形、圓形、扁平、三角形等形狀;

　　7)DIA磨針:一般3/32柄或1/8柄，圓形波形，圓柱形，長(zhǎng)直柱狀，長(zhǎng)圓錐形;

　　8)竹片:各種形狀適合操作者和模具形狀，作用是在工件上壓砂紙打磨達(dá)到要求的表面粗糙度;

　　9)纖維油石:200#(黑色)400#(藍(lán)色)600#(白色)800#(紅色)

　　03拋光工藝。

　　粗暴投擲。

　　經(jīng)過精銑、電火花、磨削等工藝后，可以用轉(zhuǎn)速為35000~40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)拋光表面。然后手工研磨油石，用條狀油石和煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

　　半精確投擲。

　　砂紙和煤油主要用于半成品拋光。砂紙數(shù)量為400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上，#1500砂紙只使用適合硬化的模具鋼(52HRC以上)，不適合預(yù)硬化鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)對(duì)預(yù)硬化鋼零件造成表面損傷，達(dá)不到預(yù)期的拋光效果。

　　扔得好。

　　DIA研磨膏主要用于拋光。如果DIA研磨粉或研磨膏與拋光布輪混合進(jìn)行研磨，通常的研磨順序?yàn)?微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和拋光布輪可以去除1200#和1500#砂紙留下的毛狀磨損痕跡。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的順序，用粘性毛氈和DIA研磨膏進(jìn)行拋光。

　　拋光的工作環(huán)境。

　　拋光過程應(yīng)在兩個(gè)工作場(chǎng)所分別完成，即粗磨加工場(chǎng)所和精拋光加工場(chǎng)所應(yīng)分開，并注意清理前一過程中留在工件表面的砂粒。

　　一般用油石和1200#砂紙粗拋后，工件需要在潔凈室中進(jìn)行拋光，以保證空氣中沒有塵粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的拋光工藝可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。如果進(jìn)行更精確的拋光，必須在**干凈的空間進(jìn)行，因?yàn)榛覊m、煙霧、頭皮屑和唾液可能會(huì)丟棄高度精確的拋光表面。

　　拋光過程完成后，工件表面應(yīng)防塵。拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除所有磨料和潤(rùn)滑劑，以確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。

　　04影響模具表面拋光性能的因素。

　　工件的表面狀況。

　　在加工過程中，材料表層會(huì)受到熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素的破壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，電火花加工應(yīng)在精加工前進(jìn)行，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花加工標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的**深度可達(dá)0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基底的硬度，必須去除。所以**加上粗磨工藝，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

　　鋼的質(zhì)量。

　　優(yōu)質(zhì)鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提，鋼中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在加工開始時(shí)標(biāo)記拋光后的表面粗糙度。當(dāng)確定一個(gè)工件需要鏡面拋光時(shí)，需要選擇拋光性能好的鋼材，并進(jìn)行熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

　　熱處理過程。

　　如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會(huì)造成拋光困難。

　　拋光技術(shù)。

　　因?yàn)閽伖庵饕咳肆硗瓿?，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度。其實(shí)好的拋光工藝應(yīng)該結(jié)合優(yōu)質(zhì)鋼材和正確的熱處理工藝才能獲得滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，即使鋼材好，鏡面效果也達(dá)不到。

　　05不同類型拋光的注意事項(xiàng)。

　　模具砂紙打磨和油石打磨注意事項(xiàng)。

　　1)只能用干凈柔軟的油石拋光硬度較高的模具表面。

　　2)在研磨過程中改變砂號(hào)級(jí)別時(shí)，必須清潔工件和操作人員的手，以避免將粗砂顆粒帶到下一個(gè)更細(xì)的研磨操作中。

　　3)在每次打磨過程中，應(yīng)從不同的45°方向打磨砂紙，直到消除上一級(jí)的砂痕。前一級(jí)的砂痕去除后，研磨時(shí)間必須延長(zhǎng)25%，才能改變下一個(gè)更細(xì)的砂號(hào)。

　　4)磨削時(shí)改變不同的方向，可以避免波浪等工件的不平整。

　　DIA打磨拋光注意事項(xiàng)。

　　DIA的研磨和拋光必須盡可能在輕壓下進(jìn)行，尤其是在拋光預(yù)硬化鋼零件和用細(xì)磨膏拋光時(shí)。用8000#研磨膏拋光時(shí)，通常的載荷為100~200g/cm2，但很難保持這個(gè)載荷的精度。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)又細(xì)又窄的把手，或者把竹條的一部分剪下來，使其更柔軟。這有助于控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)太高。DIA用于打磨拋光時(shí)，不僅工作面需要清潔，工人的手也必須非常干凈。