布輪廠家介紹拋光的工藝過程(圖文)

　　布輪廠家介紹拋光的工藝過程(圖文)

　　一、粗拋。

　　經(jīng)精銑，電火花，研磨等工藝后的表面可選用轉速在35000~40000r/min的旋轉表面拋光機拋光。接著用手工油石研磨，條狀油石加入煤油作潤滑劑或冷卻劑。按180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#的順序使用。

上圖：斜裁平麻輪

　　二、半精拋。

　　拋光主要用砂紙和煤油。砂紙?zhí)枖?shù)依次是：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事實上，#1500砂紙只適用于硬化模具鋼(高于52HRC)，而不適用于預硬化鋼，因為這可能造成預硬化鋼件的表面損壞，無法達到預期的拋光效果。

　　三、精拋

　　拋光主要采用鉆石磨粉拋光。如果鉆石研磨粉或研磨膏是由拋光布輪混合在一起進行研磨，一般研磨順序為：9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。有9微米的鉆石研磨膏和拋光布輪，可以去除1200#和1500#砂紙上的磨痕。然后，以1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)的順序，用粘氈和鉆石研磨膏對樣品進行拋光。

上圖：折疊麻輪

　　四、清潔的工作環(huán)境。

　　磨削過程應在兩個作業(yè)點分別進行，即粗磨作業(yè)點和精拋作業(yè)點，并注意清潔上道工序中殘留在工件表面的砂粒。

　　普通從用油石到1200#砂紙的粗拋光后，需要將工件轉到無塵室進行拋光，以確保模具表面無灰塵顆粒。精確度要求超過1μm(包括1μm)的拋光工藝可以在潔凈的拋光室內完成。如果需要更精密的拋光，則必須在**清潔的地方，因為灰塵、煙塵、頭屑和口沫都有可能使高精密拋光表面報廢。

　　工件打磨后表面應做好防塵保護工作。在拋光過程結束后，應仔細清除所有的研磨劑和潤滑劑，確保工件表面清潔，然后在工件表面噴上一層模具防銹涂層。

       上文拋光布輪廠家介紹拋光的工藝過程，希望對大家有所幫助。