拋光布輪廠家介紹機械拋光的基本程序

　　拋光布輪廠家介紹機械拋光的基本程序

　　為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要有高質(zhì)量的拋光工具和附件，如油石、砂紙、DIA研磨膏等。而拋光方案的選擇取決于預(yù)加工后的表面狀況，如機加工、EDM、磨削等。機械拋光的一般過程如下:

　　(1)粗拋。

　　經(jīng)過銑削、電火花和研磨后，可以用旋轉(zhuǎn)表面拋光機或轉(zhuǎn)速為35000-40000轉(zhuǎn)/分的超聲波研磨機拋光表面。常用的方法是用直徑3mm、WA#400的砂輪去除白色火花層。然后手工研磨油石，用條狀油石和煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。很多模具廠家為了節(jié)省時間，選擇從#400開始。

　　(2)半精密投擲。

　　砂紙和煤油主要用于半成品拋光。砂紙數(shù)量為#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上，#1500砂紙只使用適合硬化的模具鋼(52HRC以上)，不適合預(yù)硬化鋼，因為這樣可能會造成預(yù)硬化鋼零件表面燒傷。

上圖：拋光布輪廠家生產(chǎn)的千葉輪

　　(3)精拋。

　　DIA研磨膏主要用于拋光。如果DIA研磨粉或研磨膏與拋光布輪混合研磨，通常的研磨順序為9微米(#1800)~6微米(#3000)~3微米(#8000)。9μmDIA研磨膏和拋光布輪可以去除#1200和#1500砂紙留下的毛狀磨損痕跡。接下來，按照1微米(#14000)~1/2微米(#60000)~1/4微米(#100000)的順序，用粘性毛氈和DIA研磨膏拋光。

　　精度在1μm(含1μm)以上的拋光工藝可在模具加工車間的潔凈拋光室內(nèi)進行。如果進行更精確的拋光，**干凈的空間是必要的?；覊m、煙霧、頭皮屑和水泡沫都可能會刮花工作幾個小時后獲得的高精度拋光表面。

　　機械拋光應(yīng)注意的問題。

　　用砂紙打磨時應(yīng)注意以下幾點:

　　(1)使用砂紙打磨需要使用軟木棒或竹棒。拋光圓形面或球面時，使用軟木棒可以更好地匹配圓形面和球面的弧度。比較硬的木條，像櫻桃木，比較適合拋光平面。修整木條端部，使其與鋼件表面形狀保持一致，避免木條(或竹條)銳角接觸鋼件表面而造成的深劃痕。

　　(2)使用不同類型的砂紙時，打磨方向應(yīng)改為45°~90°，這樣可以區(qū)分前一類型砂紙打磨后留下的條紋陰影。在更換不同類型的砂紙之前，拋光后的表面必須用蘸有酒精的100%純棉等清潔液仔細擦拭，因為表面殘留的一小塊礫石會破壞整個拋光工作。當從砂紙拋光改為DIA研磨膏拋光時，這種清潔過程同樣重要。在繼續(xù)拋光之前，必須徹底清潔所有顆粒和煤油。

　　(3)為了避免劃傷和燒傷工件表面，用#1200和#1500砂紙拋光時必須特別小心。因此，有必要加載輕負載，并通過兩步拋光方法拋光表面。用每種砂紙打磨時，應(yīng)在兩個不同的方向打磨兩次，兩個方向之間每次旋轉(zhuǎn)45~90°。

　　上文拋光布輪廠家整理總結(jié)了有關(guān)機械拋光的基本程序，希望對大家有所幫助。