合理選用拋光布輪的因素有哪些

　　合理選用拋光布輪的因素有哪些

　　拋光布輪的合理選擇。

　　拋光布輪的線速度和拋光布輪能否達到工件要求的拋光效果是選擇拋光布輪時首要考慮的因素。只有合理選擇拋光布輪，才能達到**的拋光效果。

　　拋光布輪的選擇有很多因素。

上圖：風布輪

　　一、拋光布輪的種類。

　　1.斜紋輪。

　　作為拋光輪的一種，一般以螺旋法縫制為宜。由于其在應用中的要求很高，所以在生產這種拋光輪時，質量問題是制造商考慮最多的問題。一般材料都是精心挑選的，做工也比較正規(guī)，所以價格比較高。

　　砂輪材料(纖維)與拋光蠟組分(油脂)的良好接觸，直接關系到拋光輪對拋光蠟的附著力。附著力越好，拋光切割效果越好，涂蠟次數越少。具體數據參數請參考不同規(guī)格拋光輪廠的拋光輪規(guī)格。

　　2.油浸斜紋輪。

　　它的內部纖維已經浸泡在拋光蠟-油脂的成分中，這使得它在一開始就具有很高的拋光效果。浸泡在車輪內部的油脂潤滑了布輪內布之間的摩擦，將不易察覺的損壞降低到**程度，使用壽命更長。在實驗室條件下，油浸拋光輪的切削效果優(yōu)于任何材料未經油浸處理的拋光輪，使用壽命提高30%。經過特殊設計，可以提高通風效果，滿足各種金屬快速切割的需要。它具有切削速度快、耐磨壽命長、發(fā)熱小等優(yōu)點。具體數據參數請參考不同規(guī)格拋光輪廠的拋光輪規(guī)格。

　　3.折疊輪。

　　空氣可以自由流通，冷卻效果更好。具體數據參數請參考不同規(guī)格拋光輪廠的拋光輪規(guī)格。

　　4.布輪和麻輪。

　　主要區(qū)別如下:布輪主要用于獲得高平面和鏡面效果;麻輪主要用于粗拋和中拋。最終效果與拋光蠟的種類、性能和工件材料有關。

上圖：平面布輪

　　二、拋工件的材質。

　　一般我們把拋工件的材料分為兩類，一類是金屬，一類是非金屬，一類是鐵，包括鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼。首先是有色金屬，包括銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。非金屬，包括:塑料、漆面、木材、石材等。往往拋出來的工件材質不一樣，所以布輪的類型也不一樣?；镜倪x擇方法都是考慮拋工件的表面硬度，比如黑色金屬，表面硬度比較高。所以經常用麻輪來達到自己的切割效果。如果用有色金屬，也用麻輪。拋光后，表面殘留的拋光痕跡較厚，客戶大多無法接受。所以對于有色金屬，我們大多用棉輪拋光。

　　用于特殊材料，如貴金屬如金和鉑、鉻和鎳涂層金屬、硬塑料等。，建議請專業(yè)人士指導，防止不必要的損失。

　　第三，前一個項目的砂光數。

　　通常，預項目的打磨數量直接影響拋光操作中布輪、拋光液或拋光膏的選擇。如果選擇不當，會造成不必要的成本浪費，兩者之間的調整匹配也很重要。用戶必須非常清楚所使用的拋光材料的特性和成分，否則，即使在不合適的地方使用**的拋光材料也不會達到預期的效果。

上圖：折疊布輪

　　4.拋光設備的類型。

　　自動拋光機和手動拋光機基本上使用布輪的方式不同。主要原因是自動拋光機的拋光工件固定在夾具上，由布輪軸組移入接觸實現拋光動作，或者拋光工件固定在夾具上，通過傳送帶進入布輪軸組的側面或下部與其接觸實現拋光動作。在手動拋光機中，布輪軸組是固定的，操作者將拋光的工件與布輪接觸。

　　5.根據待拋工件的形狀，將工件拋向空中。

　　在確定所用拋光機的類型和待拋工件的形狀后，即可大致確定布輪選擇的形式。一般對于要甩平的工件，多采用較硬的布輪，然后根據機器的轉速稍微調整一下加的接觸壓力。但對于落差大、形狀輪廓復雜的待拋工件，在自動拋光機上選擇較軟且有彈性的布輪，在手動拋光機上選擇拋光接觸掩膜的彈性。我們需要根據拋光材料選擇合適的布，以達到**的拋光效率，事半功倍。

　　影響拋光布輪線速度的因素:**點是轉速，即每分鐘多少轉。第二點是表面線速度，也就是每分鐘多少米。線速度影響拋光效果，**值為3600-7500。線速度越高，拋光效果越好。

　　用拋光布輪加工工件的加工過程一般包括粗拋、中拋和精拋。簡介:粗拋，用剛玉、除銹、劃痕點粗糙度等粗料加工拋光布輪;中拋，一般采用鋒利的切割材料，用于不銹鋼等。，去除表面多余部分，從而獲得相當好的光澤;精細拋光，使用柔軟合格的拋光蠟是金屬材料的原始光澤。大多數拋光零件需要幾道拋光工序，常用幾種不同類型的拋光布輪來達到理想的拋光效果。