模具型腔拋光成高亮鏡面的方法有哪些

　　模具型腔拋光成高亮鏡面的方法有哪些？拋光布輪廠家給你介紹

　　模具制造過(guò)程中，模具成型部位經(jīng)常要進(jìn)行表面拋光處理。熟練掌握拋光工藝，可以提高模具的質(zhì)量和壽命，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　一種模具的拋光方法和工作原理。

　　模內(nèi)拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面塑性變形，去除工件凸出部分，獲得光滑表面，一般以手工為主。超精研拋是一種采用特殊磨具，在含磨料的研拋液中，將壓緊的研拋液壓在加工過(guò)的工件表面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的研拋法。打磨可以達(dá)到0.008微米R(shí)a的表面粗糙度。

　　02年模具打磨常用工具及規(guī)格種類。

　　模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、磨膏、合金銼刀、鉆石針、竹片、纖維油石、打磨圓圈。

　　二、砂紙：150、180、320、400、600、800、1000、1200#、1500#;

　　三、油石：120、220、400、600#;

　　四、絨氈輪：圓柱形，圓形，方形尖頭;

　　5)磨粉：1#(白)(黃)3#(黃)6#(橙)9#(綠)15#(藍(lán))25#(棕)35#(紅)60#(紫);

　　六、銼刀：方型、圓型、扁型、三角型;

　　7.鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，呈圓波形、圓柱形、長(zhǎng)直柱形、長(zhǎng)圓椎形;

　　八、竹片：每一種形狀都適合操作人員及模具形狀，作用是壓砂紙，對(duì)工件進(jìn)行研磨，達(dá)到所需表面粗糙度;

　　9)纖維油石：200塊(黑)400塊(藍(lán))600塊(白)800塊(紅)

　　磨光加工工藝03。

　　A.粗拋。

　　經(jīng)精銑，電火花，研磨等工藝后的表面可選用轉(zhuǎn)速在35000~40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)拋光。接著用手工油石研磨，條狀油石加入煤油作潤(rùn)滑劑或冷卻劑。按180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#的順序使用。

　　二、半精拋。

　　拋光主要用砂紙和煤油。砂紙?zhí)枖?shù)依次是：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事實(shí)上，#1500砂紙只適用于硬化模具鋼(高于52HRC)，而不適用于預(yù)硬化鋼，因?yàn)檫@可能造成預(yù)硬化鋼件的表面損壞，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的拋光效果。

　　三、精拋。

　　拋光主要采用鉆石磨粉拋光。如果鉆石研磨粉或研磨膏是由拋光布輪混合在一起進(jìn)行研磨，一般研磨順序?yàn)椋?μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。有9微米的鉆石研磨膏和拋光布輪，可以去除1200#和1500#砂紙上的磨痕。然后，以1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)的順序，用粘氈和鉆石研磨膏對(duì)樣品進(jìn)行拋光。

　　(4)清潔的工作環(huán)境。

　　磨削過(guò)程應(yīng)在兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)分別進(jìn)行，即粗磨作業(yè)點(diǎn)和精拋?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)，并注意清潔上道工序中殘留在工件表面的砂粒。

　　普通從用油石到1200#砂紙的粗拋光后，需要將工件轉(zhuǎn)到無(wú)塵室進(jìn)行拋光，以確保模具表面無(wú)灰塵顆粒。精確度要求超過(guò)1μm(包括1μm)的拋光工藝可以在潔凈的拋光室內(nèi)完成。如果需要更精密的拋光，則必須在**清潔的地方，因?yàn)榛覊m、煙塵、頭屑和口沫都有可能使高精密拋光表面報(bào)廢。

　　工件打磨后表面應(yīng)做好防塵保護(hù)工作。在拋光過(guò)程結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清除所有的研磨劑和潤(rùn)滑劑，以確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。

       上文拋光布輪廠家介紹了模具型腔拋光成高亮鏡面的方法，希望對(duì)大家有所幫助。