機(jī)械拋光技術(shù)中工件拋光的6個(gè)步驟

　　機(jī)械拋光技術(shù)中工件拋光的6個(gè)步驟

　　想做好工件拋光?你必須做好的6個(gè)步驟，今天要帶大家了解的是機(jī)械拋光技術(shù)。

　　機(jī)械拋光是金屬表面處理技術(shù)中較為常用的。它是利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ项w粒對(duì)工件表面進(jìn)修飾加工。通過(guò)利用非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6~0.008mm。

　　拋光的目的是為了得到光滑表面或鏡面光澤，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以?huà)伖廨喿鳛閽伖夤ぞ?。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。

　　拋光工藝流程分為六個(gè)步驟：

　　粗拋主要適用于對(duì)產(chǎn)品表面要求較低的情況，通過(guò)將磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，使產(chǎn)品與磨料在筒內(nèi)隨機(jī)滾動(dòng)，來(lái)達(dá)到減小表面粗糙度的目的。

　　細(xì)拋中則分為半精拋和精拋。

　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不，適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

　　在精拋中，主要使用拋光卷，通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的拋光卷用于去除1200#和1500#號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用1μm(14000#)進(jìn)行拋光。拋光后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

　　另外，拋光時(shí)的作業(yè)環(huán)境也非常重要。拋光能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，跟拋光環(huán)境有很大關(guān)系。一定要保證工序間分開(kāi)，不然容易出現(xiàn)拋光問(wèn)題。